Izbira obdelovalnega orodja CNC in zmanjšanje količine določanja se zaključi v stanju interakcije med človekom in računalnikom, pri čemer morajo programerji spoznati izbiro orodja in zmanjšati količino osnovnih načel določanja, pri načrtovanju pa se v celoti upoštevajo značilnosti obdelave s CNC, Pravilna izbira rezalnih orodij in rezanje CNC obdelovalna tehnologija vključuje širok spekter aplikacij, značilnosti in težave njegove obdelovalne tehnologije pa so še vedno kako hitro, visoko učinkovito in pravilno izbiro CNC obdelovalnih strojev za izdelavo tehničnih zahtev v skladu S tehničnimi zahtevami obdelav in postopkov obdelave CNC. CNC obdelava lahko močno skrajša proizvodni cikel izdelka, učinkovito rešitev za mehanske izdelke v kompleksni, prefinjeni, enojni majhni seriji, obliko obdelave spremenljivih delov.
Drugič, izbira orodja CNC Router
1. Značilnosti in vrste orodja
Da bi se prilagodili visoki hitrosti, visoki učinkovitosti in visoki stopnji avtomatizacije obdelovalnih strojev CNC, se orodje premika v smeri standardizacije, generalizacije in modularizacije. Razdeljen je v dve kategoriji: orodje za rezkanje in orodje za rezanje lukenj. Da bi zadovoljili visoko učinkovite in posebne zahteve za mletje, pa tudi razvoj različnih specialnih specialnih orodij.
1) struktura stebla
Struktura nosilca orodja CNC Router je razdeljena na modularne in integralne dve. Modularni sistem orodij je naprednejši orodni sistem, vsak nosilec orodja pa je lahko sestavljen iz različnih zaporednih modulov. Za različne predelovalne dele in strojna orodja vzemite drug program montaže, dostop do različnih serij ročajev nožev in s tem izboljšate prilagodljivost in uporabo ročaja.
Naslednje so enake kot "
Delovni del celotnega orodja je integriran z ročajem na stroju. Ta nosilec orodja je manj prilagojen transformaciji obdelovalnih strojev in delov. Da bi se prilagodil transformaciji delov in obdelovalnih strojev, mora uporabnik rezervirati različne nosilce orodij, tako da je manjša uporaba ročaja.
Enako kot zgoraj omenjeni,
CNC router orodje in vreteno luknjo s stožcem z 7:24 stožčasto ročico, in uporabo ustreznega tipa potegnil žeblji, skupaj z vretenom stroj orodje. Zobnik brez samozapirjanja, menjave orodja in tako naprej. Pogosto uporabljene specifikacije so: 40, 45 in 50. Trenutno se Kitajska uporablja v IS07388-1983.MAS403-1982. ANSI / ASME 135.50-1985 itd., Morajo izbrati izbiro specifikacij orodja in vretena strojnega orodja, robota za prilagajanje. JT: označuje uporabo mednarodnega standardnega centra obdelovalnega centra IS07388 s koničastim ročajem (z režo za robotsko držalo); Ki ji sledi ustrezno število korenin ISO. BT: označuje uporabo japonskega standardnega MAS403 centra za obdelavo s koničastim ročajem (z režo za robotsko držalo); Ki ji sledi ustrezno število korenin ISO. Za hitrorezno rezanje običajno uporabljenega ročaja serije HSK.
Da bi izboljšali učinkovitost obdelave, kolikor je to mogoče, uporabite orodje z visokim izkoristkom in ročaj. Za držanje orodja z ravnim ročajem lahko uporabite izbiro močne ročice za rezkanje in visoki tlačni nastavitvi, ker je sam pritrdilnik majhna samozaporna ključavnica, sila za pritrditev, lahko uporabite za močno mletje; Pri visokokakovostnem rezkanju z mletjem, pa tudi skozi palico z vpenjalno luknjo z orodjem.
Enako kot zgoraj omenjeni,
Izbira vzmetnega ročaja, elastična deformacija sponk 1mm, glavni rezkalni stroj za rezanje majhnih velikosti, kot sta vrtanje, rezalnik, kladivo, pipe in podobno. Izbor modularnega orodnega sistema zaradi visoke natančnosti pozicioniranja, enostavnega nakladanja in razkladanja, trdnosti priključka z dobro odpornostjo proti vibracijam se trenutno uporablja v več tipih, sestavljajo pa ga ročaj, srednji pol in delovna glava. Izbira grobega vrtanja lahko izberete ročaj z ročajem z dvema krajema, lahko izboljša učinkovitost obdelave, a pomaga zmanjšati rezanje vibracij; Za velike količine je treba, kolikor je to mogoče, sestavljeno orodje uporabiti obdelavo zapletenih tipičnih delov. Čeprav je sestavljeno orodje in cena ročaja dražja, lahko pa se v CNC obdelovalnih strojih, ki uporabljajo kompozitno obdelavo orodja, osredotočijo na proces, večkanalni proces v proces, orodje za dokončanje, pomaga zmanjšati čas obdelave In orodja, znatno izboljša učinkovitost proizvodnje.
2) Klasifikacija orodij CNC Router
Naslednje so enake kot "
Razvrstitev orodij CNC usmerjevalnika ima različne metode, glede na strukturo orodja pa lahko razdelimo na:
① splošni tip
② mozaik, uporaba varjenja ali strojno povezavo, strojno mapo lahko razdelimo na prevodljive in neprenosljive dve
③ posebni tipi, kot so sestavljena rezalna orodja, kot je blažilec udarcev.
Glede na materiale, uporabljene za izdelavo orodja, lahko razdelimo na:
① orodje z visoko hitrostjo jekla
② Karbidno orodje: karbid v skladu z mednarodnim standardom ISO klasifikacije, so vsi razredi razdeljeni v šest kategorij, ki jih označujejo barve, oziroma črke P, M, K, N, S, H. P razred za predelavo jeklenih jekel; M za obdelavo nerjavečega jekla; K razred za obdelavo kroglastega litega železa; N za obdelavo barvnih materialov s kratkimi čipi; S za obdelavo težkih materialov. Razred H se uporablja za obdelavo trdih materialov. Orodje za rezanje karbidnih orodij je razdeljeno na: kemično nanašanje hlapov CVD in fizično nanašanje hlapov PVD dve ⑧ diamantna orodja ④ materiali keramičnih rezil, kot so silikon nitridne keramične Si3N4, kubični boron nitrid CBN
Od postopka rezanja se lahko razdeli na: rezkalni stroj (rezkalnik za obraz, končni mlini, krožni nožni nož, kroglični rezalnik, rezkar za rezanje) orodje za obdelavo lukenj (vrtalni sveder, vrtalni nož, prameni itd.)
Naslednje so enake kot "
Da bi zadovoljili zahteve CNC obdelovalnih strojev za vzdržljivost orodja, jih je enostavno prilagoditi, stabilno in jih je mogoče spremeniti, se lahko široko uporablja strojno orodje za indeksiranje, ki predstavlja 40% -50% celotnega orodja CNC, odstranjevanje kovin Predstavljalo 80% 90%.
2. CNC obdelovalni instrumenti
Splošno načelo izbire orodij: enostavna namestitev in nastavitev, dobra zanesljivost, dobra togost, trajnost in visoka natančnost. Da bi izpolnili zahteve za obdelavo predpostavke, poskusite izbrati krajši nosilec orodja za povečanje togosti obdelave.
1) Izberite orodje glede na velikost površine obdelovanca
Ko izberete orodje, naredite velikost orodja primerne za velikost površine obdelovanca. Proizvodnja, obdelava ravnih delov okoli kontur, pogosto z uporabo končnih mlina; Rezkalna ravnina, bi morali izbrati rezkar za rezkarje iz karbidnih plošč. Predelava šefa, utora, izvolitev končnih mlinov za visoke hitrosti; Obdelavo grobe obdelave površin ali lukenj, lahko uporabimo za postavitev koruznega rezalnika karbidnega rezila; Za tridimenzionalni profil in obdelavo oblike spremenljivih profilnih profilov, izbira reza za rezanje, okrogle nožne nožice, ravnega noža za grobo obdelavo, izbira krojača, rezkarja za rezanje, konusnega rezalnika za dokončanje.
2) Izberite orodje glede na površino obdelovanca
Pri obdelavi plesni, ker je konec hitrosti rezanja orodja nič, je zato, da bi zagotovili natančnost obdelave, razmik med rezalnimi črtami na splošno uporablja zgornji zapiralni položaj, zato se rezkar za glave pogosto uporablja za površinsko obdelavo. Orodje z ravnim glavom pri kakovosti obdelave površine in učinkovitosti rezanja je boljše od nožnega kroga, tako da, dokler jamstvo ni rezano pod prostorom, ne glede na to, ali je groba površina ali končna obdelava, bi morala dati prednost izbiranju ravnega noža . Poleg tega je trajnost in natančnost orodja zelo pomembna za ceno orodja. Treba je opozoriti, da v večini primerov izbira dobrega orodja poveča stroške orodja, a posledično izboljšanje kakovosti obdelave in učinkovitosti obdelave, lahko znatno zmanjšate stroške obdelave.
3) Razumno uredite vrstni red orodja
V procesu gospodarskih obdelovalnih strojev CNC, zaradi obrabe orodja, merjenje in zamenjava poteka ročno in pomožni čas je dolg. Zato je treba vrstni red orodja urediti razumno. Na splošno upoštevajte naslednja načela:
① postopek sklopa vpenjanja, isto orodje za dokončanje vseh svojih postopkov obdelave;
② grobo obdelavo orodja je treba uporabiti ločeno;
③ prvi po luknji;
④ prva površinska obdelava, po dvodimenzionalni konturi;
⑤ racionalna uporaba CNC strojno orodje samodejno orodje za spremembo orodja za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje;
⑥ zmanjšati število orodij.