Delovni princip Laser Cutterja je uporabiti usmerjeni laserski žarek z visoko močjo, da osvetli obdelovanec, tako da se obsevani material topi, izhlapi, sežge ali doseže točko vžiga hitro in z uporabo hitrega zračnega toka s koaksialnim žarkom Za odstranitev staljenega materiala se obdelovanec odreže. Lasersko rezanje sodi v eno od metod vročega rezanja. Lasersko rezanje v primerjavi z drugimi termičnimi metodami rezanja se lahko specifične prednosti povzamejo na naslednji način:
Dobra kakovost reza: Ker je lasersko mesto majhno, gostota energije je visoka, hitrost rezanja je hitra, zato lahko lasersko rezanje izboljša kakovost rezanja. ① Laserski razrez reza je ozek, vzporeden z obema stranema reže in pravokotno na površino, natančnost velikosti rezalnega dela lahko doseže ± 0.05mm. ② rezanje površino čisto in lepo, površinsko hrapavost le desetine mikronov, ali celo lasersko rezanje se lahko uporabijo kot zadnji proces, brez mehanske obdelave, deli se lahko uporabljajo neposredno. ③ materiala po laserskem rezanju, širina prizadetega vročine je zelo majhna, učinkovitost materiala v bližini reže je komajda prizadeta in obdelava je deformacija majhna, natančnost rezanja je visoka, geometrijska oblika reže je dobra, in prečni prerez reže ima bolj pravilne pravokotne oblike.
Visoka učinkovitost rezanja: zaradi prenosnih značilnosti laserja je Laser Cutter na splošno opremljen z mnogimi CNC delovnimi mesti, celoten postopek rezanja je mogoče v celoti uresničiti z numeričnim nadzorom. Delovanje, samo sprememba NC program, se lahko uporablja za različne oblike deli rezanja, je lahko dvodimenzionalno rezanje, ampak tudi za dosego tridimenzionalnega rezanja.
Hitrost rezanja: z močjo 1200W laserskega rezanja debeline 2 mm debelejšega ogljikovega jekla, lahko hitrost rezanja doseže 15000 pik / min; rezanje plošče iz polipropilenske smole debeline 5 mm, rezalna hitrost lahko doseže 30000 pik na minuto. Materialov v laserskem rezanju ni treba pritrditi, ne samo, da bi shranili napravo, ampak tudi, da shranite zgornji in spodnji material pomožnega časa.
Brezkontaktno rezanje: laserska žarnica in obdelovanec brez kontakta, ni nobene obrabe orodja. Obdelava različnih oblik delov, ni treba zamenjati "orodje", samo spremenite izhodne parametre laserja. Laserski rezalni postopek ima nizek šum, majhne vibracije in brez onesnaženosti.
Mnoge vrste materialov za rezanje: v primerjavi z razrezom oksi-acetilena in plazemskim rezanjem so laserski rezalni materiali različni, vključno s kovinskimi, nemetalnimi, kovinskimi in nekovinskimi matričnimi kompozitami, usnjem, lesom in vlakninami. Vendar pa se pri različnih materialih zaradi svojih termičnih fizikalnih lastnosti in stopnje absorpcije laserja kažejo različne prilagodljivosti laserskega rezanja.
Laserski rezalnik v procesu rezanja je pomožni plin bistven! Pogosto imamo kisik in dušik, seveda, višja je čistost plina, kakovost rezanja bo boljša. Obstaja veliko kupcev, ki želijo prihraniti stroške zračnega rezanja, vendar je postopek rezanja pri zaščiti leče vedno vodna meglica, kakovost rezanja je slaba, zato?
Prvič, populariziramo vlogo pomožnih plinov:
1. Za odstranitev preostalega ostanka, da dosežete učinek rezanja.
2. Uporaba plinske pihalne kovinske žlindre, medtem ko zaščitite lečo, da bi se izognili žlindro, pritrjeni na lečo, ki vpliva na kakovost rezanja.
3. Lahko učinkovito doseže gladko rezanje, brez bruhanja brez viseče žlindre, ki spada v fino rezanje.
4. Lahko reagirajo z materialom, povečajo rezanje hitrosti, kot je uporaba kisika lahko doseže učinek zgorevanja.